預(yù)浸料凝膠時(shí)間測(cè)定儀是用于測(cè)量預(yù)浸料中樹脂在特定溫度下從反應(yīng)起始到形成凝膠狀態(tài)所需時(shí)間的專用設(shè)備，其核心參數(shù)直接影響復(fù)合材料成型工藝的加壓時(shí)機(jī)調(diào)控。預(yù)浸料凝膠時(shí)間指熱固性樹脂在設(shè)定溫度下，從開始反應(yīng)至形成凝膠狀態(tài)的時(shí)間間隔。這一參數(shù)是預(yù)浸料物理性能檢測(cè)的核心指標(biāo)，用于確定固化過程中最佳加壓時(shí)機(jī)，避免因過早加壓導(dǎo)致復(fù)合材料孔隙率升高，或過晚加壓引發(fā)樹脂流失，從而保障制品的力學(xué)性能與生產(chǎn)效率。

一、原理

測(cè)定儀通過模擬實(shí)際工藝條件，采用以下兩種主流方法實(shí)現(xiàn)凝膠時(shí)間檢測(cè)：

平板壓機(jī)法

步驟：

將用不滲透薄膜包裹的預(yù)浸料試樣放入已預(yù)熱至測(cè)試溫度的平板壓機(jī)。

施加壓力，將樹脂擠出至平板缺口，記錄從開始加壓至樹脂不再成絲的時(shí)間，即為凝膠時(shí)間。

流變儀法

步驟：

通過無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀或錐板粘度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)樹脂粘度變化。

以粘度突增點(diǎn)對(duì)應(yīng)的時(shí)間作為凝膠時(shí)間，軟件自動(dòng)繪圖減少人為誤差。

二、特點(diǎn)

高精度與穩(wěn)定性

配備PID智能溫度控制儀，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫，滿足不同材料測(cè)試需求。

采用高精度傳感器，確保測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確性。

自動(dòng)化與智能化

支持自動(dòng)測(cè)試、數(shù)據(jù)記錄與分析功能，可存儲(chǔ)多組測(cè)試數(shù)據(jù)并導(dǎo)出，便于后續(xù)處理。

到達(dá)凝膠點(diǎn)時(shí)自動(dòng)關(guān)機(jī)，同步產(chǎn)生聲光報(bào)警信號(hào)，避免操作失誤。

標(biāo)準(zhǔn)化與合規(guī)性

遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范，確保測(cè)試流程科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)。

試樣尺寸、溫度控制等參數(shù)嚴(yán)格規(guī)范，結(jié)果具有權(quán)wei性。

三、應(yīng)用領(lǐng)域

航空航天

用于飛機(jī)蒙皮、機(jī)翼承力結(jié)構(gòu)等復(fù)合材料制造，通過精準(zhǔn)控制凝膠時(shí)間，優(yōu)化固化工藝窗口，確保制品力學(xué)性能達(dá)標(biāo)。

風(fēng)電領(lǐng)域

針對(duì)風(fēng)電葉片大尺寸、復(fù)雜形狀的特點(diǎn)，通過凝膠時(shí)間控制優(yōu)化模壓工藝。

汽車與船舶

用于輕量化車身、船體結(jié)構(gòu)件的預(yù)浸料性能檢測(cè)，提升材料利用率與制品耐久性。

體育用品

在高爾夫球桿、網(wǎng)球拍等高duan運(yùn)動(dòng)器材制造中，通過凝膠時(shí)間測(cè)定優(yōu)化樹脂固化過程，提升產(chǎn)品彈性與使用壽命。

科研與教學(xué)

為高分子材料、復(fù)合材料等專業(yè)提供實(shí)驗(yàn)設(shè)備，支持新材料開發(fā)與現(xiàn)有材料改進(jìn)研究。